Khái quát điểm nỗi trội của hệ thống ép thủy lực ở nghành công nghiệp tháp giải nhiệt và máy cắt cnc

Dập thủy Trong rộng rãi năm qua, thủy lực hỗ trợ những ứng dụng chậm hơn và ổn định hơn như được mua thấy trong những bộ dẫn cam, hệ thống kéo trở lại, và đơn vị vật chất gripper. May cat plasma CNC  hiện nay , máy thủy lực có phản ứng nhanh hơn và thời gian sẵn sàng, cơ chế đáng tin cậy hơn, và vật dụng điện tử hiện đại cho phép họ thực hiện đấm và cắt những ứng dụng nội tuyến. Tuy nhiên, ngay cả khi máy ép thủy lực đang trở phải đa dạng hơn, những cửa hàng máy vẫn được vật dụng bàn thông thường và chết cái nội tuyến cho đấm và cắt các ứng dụng trong cuộn hình thành.

Máy ép thủy lực

Nhờ những hành động cực kỳ nhanh chóng và lặp đi lặp lại của 1 xi lanh ram, 1 hệ thống thủy lực đúng kích cỡ sở hữu thể cải thiện độ chính xác đo vòng mở. ngoài ra, nó làm cho tăng tính linh hoạt trong vòng khép kín, chuyến đi cờ, ngừng tích cực, và mua ra những ứng dụng cơ chế ngón tay. Thủy lực cũng sở hữu thể giúp giảm mức độ ồn lúc họ thường êm hơn so có máy ép không khí.

do đó , những nguyên liệu không khóa giữa báo chí và cuộn nhà máy, 1 số máy ép phân phối phòng giải phóng mặt bằng ở dưới cộng của đột quỵ. với một cú đấm thủy lực, một đáy chính xác ngừng ổ khóa trong gần như chết chồng, cuối cộng là tiết kiệm dung tích vật dụng .

Thủy lực cũng tạo trọng tải toàn phần trong suốt gần như đột quỵ của xi lanh. những cái máy ép thường xuyên bị mất trọng tải trong giai đoạn này.

Cắt thủy lực Máy ép

1 hệ thống thủy lực đúng kích cỡ là 1 thành phần quan trọng trong thành công cuộn hình thành. Dưới đây là khiến thế nào các nhà phân phối kích thước 1 máy ép thủy lực cho inline đấm và cắt những ứng dụng đúng bí quyết .

trước tiên , những nhà chế tạo thu thập các thông tin buộc phải thiết để thiết lập các thông số. Điều này bao gồm việc xác định tối đa và tối thiểu chiều dài phần bị đục lỗ hoặc cắt giảm, và tốc độ mà bạn muốn cái để chạy. Xem xét những gì ứng dụng những vật dụng cuộn hình thành sẽ thực hiện trong tương lai, và bao gồm cả dữ liệu đó là rẻ , là một phần của việc chuẩn bị. ko khiến cho như vậy có thể dẫn tới một hệ thống bề ngoài lại kịp thời và tốn kém xuống đường.

Tiếp theo, những nhà cung cấp tính toán dung sai cho mỗi thành phần và độ dài của thời gian buộc phải để chạy qua hệ thống. Biết tổng trọng tải cắt và chết đột quỵ là buộc phải thiết trong việc tậu ra đúng kích thước của hình trụ khoan, cũng như áp lực hoạt động của hệ thống.

Máy ép thông thường

ko kể máy ép thủy lực mới, cuộn hình thành cũng sử dụng phong phương pháp khác của máy ép. các máy ép thông thường được điều khiển bằng cơ khí hoặc khác họ tính năng 1 xi lanh khí. Máy ép không khí là một trong các mẫu nhanh nhất của máy ép sử dụng trong cuộn hình thành của họ hành động-ram mạnh mẽ và lặp đi lặp lại mang hiệu quả làm nâng cao trọng tải và chết diện tích . ngoại trừ ra, máy ép ko khí thường vô cùng nhẹ và sở hữu thể dễ dàng được chuyển từ loại tới loại nếu nên thiết. 1 trong các tiện lợi chính của máy ép ko khí là họ được ít tiền hơn cả máy ép thủy lực và cơ khí.

Máy ép ko khí, tuy nhiên, cũng cung cấp tiếng ồn đáng đề cập và rung động vì tốc độ và sức mạnh của ram. kể từ lúc những rung động mang thể nhận được khá cực đoan, cuối cùng họ sở hữu thể gây ra một sự gia tăng trong giá tiền bảo trì. khi sử dụng 1 cửa cứng cáp cho dập nổi, dập, hoặc tạo hình, ram chạm giới hạn lại mang tác động như vậy mà lặp đi lặp lại dùng cuối cộng với thể gây ra thiệt hại cho báo chí và chết.

Máy ép cơ khí là một lựa sắm tốt cho đường giữa, trước notching, bài, và các ứng dụng cắt. những cái máy ép đang sở hữu sẵn trên giường và ram kích cỡ khác nhau trong 1 phạm vi trọng tải đặc trưng . An OBI / OBS báo chí là ít tốn kém hơn so với 1 bên bấm thẳng và cung ứng rộng rãi khả năng tiếp cận, nó sở hữu thể sử dụng một chết đứng yên hay 1 chết bay về phía cảnh, nhập cảnh của báo chí. Phía bấm thẳng là đáng nhắc hơn và ổn định hơn so có OBI / OBS ram.

Cơ ép hướng dưới là một mẫu rộng rãi của máy ép cơ khí một phần do giá cả khó khăn và tốc độ ram cao. Ram của báo chí theo định hướng, tuy nhiên là không ổn định như rams phía báo chí thẳng, và đã được chứng minh là sở hữu vấn đề trong giai đoạn tải bù đắp.

Die Styles

Chết tự cất mà ko nên cần bay khung báo chí là khuôn thủy lực dùng điển hình trong cuộn tạo thành mẫu . những khuôn khép kín cân nặng ít hơn bay khung báo chí, mà còn giúp trong những ứng dụng đo vòng hở.

Cắt slugless khuôn khép kín vô cùng dễ thay đổi bởi vì chỉ có một vài ốc vít phải chiếc bỏ để tháo rời các phần cắt từ người giữ túi-type. Slug kiểu cắt chết, mặt khác, được vật dụng phổ biến lao động và thời gian quá trình mẫu bỏ thâm vì những chiếc thủy lực nên được ngắt kết nối từ những xi lanh và khuôn tháo rời. quá trình này kéo dài hơn một chết trong 1 khung báo chí, báo chí truyền thống.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

một báo bay cố định có một chết bên trong cung ứng một lựa mua phong cách to hơn và chuyển đổi quy phương pháp nhanh hơn. nhắc từ lúc báo chí này dùng đa dạng khuôn, việc cắt và đấm chết cho dòng đơn vị là ít tốn kém hơn so có 1 đơn vị độc lập. Trọng lượng của đơn vị, tuy nhiên, mang thể làm cho chậm tốc độ dòng trong 1 hệ thống vòng hở. Mong đợi một giá tiền cao hơn sở hữu hệ thống khép kín từ 1 động cơ servo mạnh mẽ hơn là bắt buộc thiết để xử lý những trọng lượng thêm.

Tìm hiểu 7 quy trình rèn nóng và rèn lạnh ở máy cắt cnc và tháp giải nhiệt

Hot Forging Vs. Lạnh nhái mạo

Rèn nóng và lạnh rèn là hai công đoạn kim chiếc hình thành khác nhau với lại kết quả tương tự. giả mạo là giai đoạn tháp giải nhiệt kingsun  làm cho biến dạng kim mẫu vào một hình dạng xác định trước bằng bí quyết dùng một số công cụ và thiết bị biến dạng được thực hiện bằng phương pháp sử dụng quá trình rèn nóng, lạnh, hoặc thậm chí ấm áp. Cuối cùng , nhà cung cấp sẽ xem xét 1 số tiêu chí trước khi mua loại hình rèn là rẻ nhất cho 1 ứng dụng cụ thể.

giai đoạn Hot Forging

khi một miếng kim mẫu được rèn nóng nó buộc phải được đun nóng đáng kể . Nhiệt độ trung bình cần thiết để rèn nóng là:

Lên tới 1150 độ C cho thép

360-520 độ C cho Al-hợp kim

700-800 độ C cho Cu-hợp kim

rèn Trong thời gian rèn nóng, nhiệt độ đạt trên điểm kết tinh của kim dòng . Kiểu này nhiệt độ cực cao là nên thiết trong việc tránh căng cứng của kim chiếc trong công đoạn biến dạng. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa của một số kim dòng , như hợp kim vô cùng , 1 chiếc rèn nóng gọi là rèn đẳng nhiệt là một lựa sắm phải chăng . Trong rèn đẳng nhiệt, biến dạng kim cái xảy ra trong một bầu không khí kiểm soát chặt chẽ, tương tự như của chân ko .

Cân nhắc kém chất lượng mạo nóng

làm cho kém chất lượng Theo truyền thống, các nhà cung ứng lựa tậu hot rèn  để sản xuất những bộ phận mà với 1 ảnh hưởng lớn hơn trên trường khoa học . Rèn nóng cũng được khuyến khích cho sự biến dạng của kim mẫu sở hữu tính năng 1 tỷ lệ định hình cao. Xem xét khác cho rèn nóng bao gồm:

1 . chế tạo các bộ phận rời rạc

2. phải chăng tới độ chính xác trung bình

3. Quy mô Formation

4. ứng suất tốt hoặc xơ cứng làm việc thấp

5. cấu trúc hạt Homorgenized

6. tăng độ dẻo

7. Eliminiation của phi lý hóa học

Bất lợi sở hữu thể có của rèn nóng bao gồm:

Dung sai chưa chính xác

Cong vênh sở hữu thể sở hữu của các vật liệu trong giai đoạn làm cho mát

Thay đổi cấu trúc hạt kim cái

Phản ứng với thể có giữa bầu không khí kế bên và những kim chiếc

Lạnh giả mạo

Lạnh rèn biến dạng kim dòng trong khi nó là dưới điểm tái kết tinh của nó. Lạnh rèn thường được ưa thích lúc những kim cái đã là 1 kim dòng mềm, giống như nhôm. công đoạn này thường là ít tốn kém hơn so có rèn nóng và những sản phẩm cuối cùng đòi hỏi ít, ví như với , hoàn thành công việc. Đôi lúc , lúc nhôm được lạnh rèn thành 1 hình dạng mong muốn, nó được xử lý nhiệt để tăng cường các mảnh. Điều này được gọi là "ủ".

giai đoạn lạnh giả mạo

Mặc dù từ "lạnh", rèn nguội  thực sự xảy ra tại hoặc sắp nhiệt độ phòng. những kim loại nhiều nhất trong các ứng dụng rèn nguội thường thép hợp kim tiêu chuẩn hoặc carbon. một trong các cái phổ biến nhất của rèn nguội là 1 giai đoạn được gọi là ấn tượng-die rèn, nơi mà các kim chiếc được đặt vào 1 khuôn được gắn vào một cái đe. Sau đó những kim cái được trúng một búa giảm dần và buộc phải chết. Tùy vào sản phẩm, búa thực sự sở hữu thể được giảm xuống trên kim chiếc nhiều lần trong một chuỗi cực kỳ nhanh chóng

Cân nhắc fake mạo lạnh

những nhà sản xuất với thể sắm rèn nguội qua rèn nóng cho 1 số lý do, kể từ khi những bộ phận giả mạo lạnh đòi hỏi siêu ít hoặc không với công việc hoàn thiện, mà bước của quá trình phân phối thường là hao thiết, giúp tiết kiệm tiền bạc. Lạnh rèn cũng là ít nhạy cảm mang vấn đề ô nhiễm, và những thành phần cuối cộng sở hữu một bề mặt tổng thể tốt hơn. các lợi ích khác của rèn nguội bao gồm:

Xem chi tiết: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

Dễ dàng hơn để truyền đạt tính chất định hướng

Cải thiện năng hoán đổi

Cải thiện khả năng tái

nâng cao cường kiểm soát chiều

Xử lý căng thẳng cao và tải trọng chết cao

cung cấp hình dạng lưới hoặc các bộ phận hình thành, sắp -net

một số bất lợi với thể bao gồm:

Dễ dàng hơn để truyền đạt tính chất định hướng

Cải thiện năng hoán đổi

Cải thiện khả năng tái

nâng cao cường kiểm soát chiều

Xử lý căng thẳng cao và tải trọng chết cao

phân phối hình dạng lưới hoặc các bộ phận hình thành, gần -net

các bề mặt kim chiếc phải sạch sẽ và miễn phí của quy mô trước khi rèn xảy ra

các kim cái nhỏ dễ uốn

Căng thẳng còn lại sở hữu thể xảy ra

thứ nặng hơn và mạnh mẽ hơn là nên thiết

Dụng cụ mạnh hơn là bắt buộc thiết

Cần kỹ thuật gì để quy trình gia công máy cắt cnc hoạt động an toàn và đem lại hiệu quả lớn

Thông tin chung

Gia công là một phạm trù rộng to bao gồm 1 loạt các quy trình, vật liệu, và các điều khoản. Trong hình thức cơ bản nhất của nó, gia công liên quan đến việc dùng một công cụ may cat plasma cnc gia bao nhieu , chẳng hạn như một nhà máy hay một máy tiện, máy móc để khiến cho thay đổi vật liệu để tạo ra sản phẩm cuối cộng mong muốn. Vật liệu sở hữu thể bao gồm gỗ, nhựa, và những dòng kim cái , máy móc và quá trình với thể bao gồm từ những vật dụng dẫn bước ngoặt cơ bản với các số máy tính trang phục kiểm soát phức tạp. Gia công tiên tiến mang thể được chia thành một số loại nhiều : gia công hóa học, thông thường công công điện xả (EDM), và gia công vít.

các loại Máy

Hóa học Machining

Gia công hóa học có thể tham khảo quy trình như gia công quang hóa (PCM) và khắc kim mẫu và hoàn thiện.

Quy trình và Ứng dụng:

PCM mang thể được sử dụng trên 1 mảng của các kim cái và hợp kim, dưới 0,100 inch dày, để cung ứng các sản phẩm và nguyên dòng như các bộ mã hóa tuyến tính, gương laser, và mắt lưới sàng lọc.

Khắc và hoàn thiện sở hữu thể được áp dụng cho những miếng đệm, miếng đệm kim loại , và một loạt các thành phần hàng không vũ trụ các bạn có thể tham khảo thêm tại đây

Vật liệu và dịch vụ khác:

Vật liệu đa dạng bao gồm thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng, và đồng thau. những dịch vụ khác sở hữu thể bao gồm các máy tính số kiểm soát (CNC) khắc chính xác, và tùy chỉnh processe s, được cung cấp bởi những công ty cụ thể. Thông thường, gia công hóa học với thể cung cấp các thành phần sở hữu dung sai vô cùng chặt chẽ.

Máy thông thường

Gia công thông thường thường nói tới giai đoạn gia công sử dụng , trong ấy 1 nhà điều hành giám sát máy tiện, máy nghiền, hoặc nhấn khoan. Kiểm soát (CNC) công đoạn máy tính số, đôi khi được gọi là công phi thường, được gọi như vậy bởi vì sự phụ thuộc của họ vào một máy tính ở vị trí của 1 nhà điều hành.

Quy trình và Ứng dụng:

quá trình máy cơ bản, chẳng hạn như phay và khoan, có thể được tiến hành mang công thông thường.

Nguyên vật liệu:

Vật liệu gia công thông thường bao gồm một phạm vi rộng của gỗ và kim dòng , thông số kỹ thuật và công việc khác nhau tùy theo loại máy và dịch vụ của doanh nghiệp .

Điện Discharge Machining (EDM)

Công xả điện sử dụng điện xả là công cụ chính mà thành hình hoặc bằng bí quyết khác thay đổi 1 phôi. sở hữu hai loại chính của EDM: Giếng mỏ và dây.

Quy trình:

Sinker EDM diễn ra khi cả hai phôi và những nguồn thải chính điện (điện cực) đang ngập trong chất lỏng cách điện, và kết nối mang 1 nguồn điện. khi hai thành phần được di chuyển lại sắp nhau hơn, những nguồn năng lượng phải những điện cực để tạo ra tia lửa, mà cắt đi ở phôi.

Wire EDM liên quan đến việc cho ăn 1 dây đồng thông qua các phôi. Phôi được sau ấy chìm trong chất điện môi và kết nối mang một nguồn điện, mà mang thể gây phóng điện.

các ứng dụng:

EDM thường được sử dụng trong làm cho khuôn, cũng như để tạo ra nguyên chiếc trong các ngành đòi hỏi các bộ phận vô cùng cụ thể, chẳng hạn như hàng ko vũ trụ và ô tô các ngành công nghiệp. EDM cũng được dùng để khoan lỗ nhỏ. Chạy ngắn được sản phẩm rất thích hợp để EDM. Sinker EDM thường được dùng để đạt được mô hình hình học 3D. không giống như những giếng mỏ EDM, dây EDM ko thường được sử dụng để tạo ra các hình hình học 3D nhưng có thể cho bộ phận phức tạp và chính xác. Nó cũng là 1 quá trình EDM phù hợp để tạo ra những sản phẩm có sự căng thẳng còn phải chăng .

Máy trục vít

Gia công trục vít là 1 quá trình gia công kim loại được sử dụng để tạo ra khối lượng lớn chạy những bộ phận nhỏ. Về cơ bản, vít máy được tự động, máy tiện CNC, tạo ra biến thành phần, chẳng hạn như chủ đề và các ốc vít.

Quy trình:

Threading

Chuốt Rotary

Rotary Chuyển

mẫu Tooling

Ứng dụng và Vật liệu:

Gia công trục vít được dùng để tạo ra các bộ phận có hình học phức tạp, cũng như để cung cấp số lượng to những chuyên khoa, những bộ phận nhỏ. Gia công trục vít là 1 công đoạn gia công kim dòng , và khiến cho việc có 1 loạt các vật liệu kim cái .

Điều khoản sở hữu liên quan

Dung sai hoặc đặc hiệu: những thuật ngữ chỉ ra biên độ chính xác cho một sản phẩm nhất định. một số sản phẩm đòi hỏi ít đặc hiệu, và do đó có một số dư lớn hơn độ chính xác; các người khác đòi hỏi buộc phải phân phối chính xác vì các phép đo những sản phẩm cuối cùng của hình học hoặc buộc phải nằm trong 1 biên độ siêu mỏng, và được cho là có dung sai chặt chẽ.

Chạy sản phẩm: mang một số dòng tùy chỉnh và độ chính xác gia công các bộ phận, chỉ với 1 lượng nhỏ các sản phẩm được chỉ định buộc phải bắt buộc được cung ứng , do đó , 1 sản ngắn hạn là điều ưa thích . Tuy nhiên, lúc sản phẩm bắt buộc phải được phân phối hàng loạt, một sản xuất dài thường được ưa chuộng hơn.

Đo lường: Chiều sâu, chiều rộng, chiều dài và độ dày đo chính để xem xét về mặt vật liệu và một phôi được đưa ra. ngoại trừ ra, 1 số máy có thể được kiểu dáng để chỉ làm cho việc trong phạm vi nhất định của các phép đo, bởi vậy điều quan trọng là để dự định thông số của máy trước khi cam kết một dòng cụ thể của công.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

Xem xét các tài liệu

Quan trọng không kém là việc xác định những loại cung cấp chạy, vật liệu của sản phẩm cực kỳ có thể ảnh hưởng tới những mẫu gia công được dùng để tạo ra một công đoạn nhất định. một số quy trình gia công được rộng rãi hơn rất phù hợp với kim loại làm cho việc, nơi mà như các người khác ủng hộ bằng gỗ hoặc nhựa. Biết khiến cho thế nào một dòng vật liệu đáp ứng cho gia công cũng với thể trợ giúp trong việc lựa chọn vật liệu thích hợp , kết quả là 1 sản phẩm cuối cộng mang thể đáp ứng dung sai chặt chẽ.

Hiểu rõ về G-code loại ngôn ngữ lập trình ở máy cắt plasma cnc và hiệu quả của nó

G-code là một mẫu chức năng được dùng trong điều khiển số ngôn ngữ lập trình với chứa các thông tin Kiểm cnc vị trí 1 công cụ để làm các tháp giải nhiệt giá tốt  công việc thực tế. G-code là riêng biệt từ M-code và T-code, mã điều khiển máy và dụng cụ. Mặc dù G-code như 1 thuật ngữ thường được dùng thay thế cho nhau sở hữu Numerical Control (NC), nó thực sự chỉ là 1 phần và làm việc cùng với những mã khác để thực hiện các nhiệm vụ ưa thích . Phiên bản tiêu chuẩn của G-code được gọi là RS-274D, mặc dù những phiên bản khác vẫn tồn tại cho máy CNC có vấn đề tương thích.

kể từ G-mã là mã chuẩn bị, trong một chương trình CNC họ bắt đầu bằng chữ G và chỉ đạo máy. Hành động điển hình G-code chỉ đạo bao gồm:

Thay đổi 1 pallet

vận động nhanh

1 loạt động thái thức ăn chăn nuôi sở hữu kiểm soát, dẫn đến cắt phôi, 1 lỗ khoan nhồi, hoặc 1 hình dạng cấu trang trí

Kiểm soát phong trào thức ăn, trong một cung hay một đường thẳng

Thiết lập thông tin công cụ

khiến thế nào G-Code trình

Để đạt được các cái đặc trưng của phong trào, Numerical Control sử dụng 1 khối như cơ bản của đơn vị lúc in, nó giống như 1 cái văn bản. Mỗi khối với một hoặc nhiều từ (các mẫu ) mỗi bao gồm 1 thư-khía cạnh chức năng được thực hiện-theo sau là một số mà gán giá trị cho những chức năng. ngày nay , 1 khối của đầu vào được ngừng tối đa là 256 ký tự. Dưới đây là 1 số mã cá nhân thông thường, mà khi kết hợp , hướng dẫn, di chuyển của máy.

G00: định vị nhanh

Mã này gây ra máy để hoạt động ở tốc độ cao.

G01: Linear nội suy

Máy sẽ đi lại theo một đường thẳng, thực hiện gia công phù hợp (phay, cắt, vv).

G02: Thông tư / Helical Interpolation

Máy sẽ vận động chiều kim đồng hồ trong 1 dòng hình tròn hoặc xoắn ốc, thực hiện quá trình gia công phù hợp

G03: Thông tư / Helical Interpolation

Mã này cũng giống như G02, nhưng cho phép di chuyển ngược chiều.

Lựa sắm máy bay XY: G17

G18: XZ lựa sắm máy bay

G19: YZ lựa chọn máy bay

các mã điều động máy lên máy bay khác nhau cho những vận động phối hợp.

G20: Lập trình trong inches

G21: Lập trình trong mm

những thay đổi trong những đơn vị lập trình xảy ra trong ngắn hạn mang các mã số cụ thể.

các mã trên là như nhau cho cả hai phay và tiện, nhưng các đơn vị khác mang thể thay đổi. Ví dụ, G34 trong phay sử dụng để chỉ một chu kỳ đóng hộp cho một vòng tròn lỗ bu lông, trong khi đấy biến nó nói tới biến cắt chỉ dẫn. Xét về yếu tố kỹ thuật phần mềm, gần như những tác g-code với thể được tạo ra bằng phương pháp dùng CAM, nhưng máy CNC nào ấy dựa trên chương trình "đàm thoại", mà một trong hai da sống hoặc bỏ qua việc sử dụng g-code hoàn toàn.

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

G-code là 1 dòng chức năng được dùng trong điều khiển số ngôn ngữ lập trình có cất những thông tin để định vị 1 công cụ để làm những công việc thực tế. G-code là riêng biệt từ M-code và T-code, mã điều khiển máy và dụng cụ. Mặc dù G-code như một thuật ngữ thường được dùng thay thế cho nhau sở hữu Numerical Control (NC), nó thực sự chỉ là một phần và làm cho việc cùng với những mã khác để thực hiện những nhiệm vụ thích hợp . Phiên bản tiêu chuẩn của G-code được gọi là RS-274D, mặc dù những phiên bản khác vẫn tồn tại cho máy CNC với vấn đề tương thích.

Tìm hiểu về Lớp phủ Teflon được dùng chất lượng tại ngành công nghệ khai thác

Fluoropolymer Dựa Coatings

Lớp phủ Teflon gồm fluoropolymers, còn được gọi là polyme flo, chịu trách nhiệm đối với rộng rãi đặc tính kỳ lạ của Teflon. Do sức đề kháng của lớp phủ sở hữu các may cat  plasma cnc plasmacam  dung môi, axit và bazơ và tác dụng ma sát giảm của nó, ấy là một lựa tậu đa dạng trong những ứng dụng công nghiệp và hộ gia đình. các đặc tính bất thường là kết quả của nguyên tử flo, có lợi cho họ bao gồm các polyme.

Nguyên tử flo là tương đối nhỏ sở hữu phân cực thấp nhưng âm điện cao. lúc trái phiếu flo mang carbon, những trái phiếu không chỉ vô cùng mạnh mẽ nhưng cũng dẫn đến 1 polymer ổn định nhiệt. Perfluoropolymers, một lớp học của fluoropolymers đó bao gồm toàn bộ trái phiếu carbon và flo, cung cấp một số lợi thế khác biệt, chẳng hạn như hóa chất và kháng thời tiết, dầu và khả năng chịu nước, ma sát thấp , và độ bám dính bề mặt tối thiểu. Tùy thuộc vào sức mạnh đặc trưng của trái phiếu florua cacbon, đặc điểm khác, như là chống đất, khả năng để tạo ra 1 rào cản khí, và tính cách sở hữu thể sở hữu mặt trong một fluoropolymer.

Tuy nhiên, fluoropolymers thường được dùng trong thương mại dùng không thường perfluoromers, nhưng thay tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride, hoặc chlorotrifluoroethylene. Ba hình thức của flo kết hợp mang các hợp chất khác để cho vay 1 lớp phủ tăng sức đề kháng hóa chất và ngọn lửa, nhiệt độ ổn định, và bôi trơn. Do các đặc tính thuận lợi, những cái như vậy của fluoropolymers thường với hiệu quả cho những ứng dụng ko dính, như nấu ăn và chảo chậu, cũng như trong lớp phủ bên ko kể nào đó được tìm thấy trên ngôi nhà và các thành phần cấu trúc lớn được thường xuyên tiếp xúc sở hữu những khía cạnh . PTFE (polytetrafluoroethylene) và PVDF (polyvinylidenefluoride) là hai fluoropolymers đa dạng , thường được sử dụng cho các ứng dụng này. Tuy nhiên, vì các lớp phủ cần được phân phối bằng bí quyết dùng chế biến ở nhiệt độ cao mà kết quả trong tinh thể cao, chúng không hiệu quả lúc dùng kết hợp sở hữu những dung môi hữu cơ.

Lớp học khác của fluoropolymers sở hữu thể cung ứng các tiện dụng khác nhau cho các ứng dụng nhất định. Lớp này bao gồm, fluoroacrylates, acrylates fluorosilicone, fluorethanes, và perfluoropolyethers và perfluoropolyoxetanes.

Fluoroacrylates

Điều này lớp của fluoropolymers thường được sắm thấy trong lớp phủ dễ khiến vệ sinh và Lớp phủ chống graffiti. ngoại trừ ra, fluoroacrylates được sử dụng để điều trị giấy và các sản phẩm da nhất định, và cũng mang thể phục vụ ứng dụng như lớp phủ điện tử. 

Fluorosilicone acrylat Việc bổ sung những silicone để fluoropolymers nâng cao cường một lớp phủ chống trượt, sợ nước và san lấp mặt bằng. Polysiloxanes, lúc hài hòa mang flo, là tráng dễ dàng để thực hiện. Bởi vì việc bổ sung silicon, họ với xu thế linh hoạt hơn fluoropolymers khác và giữ lại tính linh hoạt của họ, sở hữu nhiệt độ tốt -60 độ C. 

Fluoroethanes

Vì xu hướng của fluoroethanes 'là một trong hai kỵ hoặc siêu kỵ nước và do đó khiến giảm sự xói mòn do mưa, sơn FLUOROETHANE được sắm tháp giải nhiệt bkk  thấy trong rộng rãi hệ thống thông tin liên lạc máy bay, hàng hải, và lò vi sóng. Urethane vay những lớp phủ dẻo dai của nó, nơi mà như flo góp phần năng lượng bề mặt thấp . một số chất phủ, tùy thuộc vào quá trình cung cấp , với thể là không cháy cũng như đánh giá cao khả năng chống ăn mòn.

Perfluoropolyethers và Perfluoropolyextanes

Perfluoropolyether (PFPE) thường được dùng như một bề mặt và với sẵn trong một loạt các hình thức cho một loạt các ứng dụng, và với thêm tiện dụng của việc không tạo bọt, thường xuyên xảy ra sở hữu bề mặt flo khác dựa. Họ cũng không độc hại, triển lãm kháng hóa chất, và có thể hoạt động trong 1 phạm vi nhiệt độ thường là lớn , từ -80 độ đến khoảng 300 độ C. đặc điểm khác bao gồm khả năng chống nước và chống thấm nước , cải thiện loại chảy, làm ướt, và san lấp mặt bằng, và 1 cao mức độ bền. bên cạnh ra PTFE phủ dựa trên tương thích sở hữu 1 loạt những chất nền và vì thế được dùng nhiều trong nhiều ứng dụng. Dụng này bao gồm cho vay đặc điểm quan trọng để epoxy polyurethane và chất phủ, cũng như bao gồm 1 phần của cấu trúc hóa học của những loại mực khác nhau và acrylics. Thông thường, thành phần PFPE có thể được thao tác để tạo ra một lớp phủ đó cũng là vết kháng.
Nguồn: http://vn-j.com.vn/

Hai Cách ép nhôm trong xây dựng bằng phương thức Plasma và sử dụng tháp giải nhiệt nước

Nhôm đùn đã trở nên 1 tính năng quan trọng trong việc xây dựng máy cắt Plasma cnc vì tiện lợi tầm giá và sự toàn vẹn cấu trúc. may cat  plasma cnc plasmacam  ko kể ra, nhôm được đánh giá cao cho thêm điểm nhấn bằng kim dòng lên những bề mặt kính. tháp giải nhiệt nước Bởi vì nhôm đùn cho phép cho những hình dạng phức tạp trên miếng dài liên tục, nó có thể được khai thác cho nhiều vật liệu xây dựng khác nhau.

giai đoạn đùn

Đùn là một công đoạn hình thành vật liệu nóng chảy khác nhau, như kim dòng hoặc nhựa, bằng bí quyết buộc họ thông qua các bề ngoài hình ở áp suất cao. Bởi vì tính linh hoạt của công đoạn , có một số bí quyết để thực hiện nó, tháp giải nhiệt nước bao gồm cả nóng hay lạnh, và liên tục hay bán liên tục.

1 tương tự thực sự đơn thuần đùn sẽ là một máy mì ống. tháp giải nhiệt nước Bột chuẩn bị được gửi thông qua báo chí, trong đó phát ra dài, sợi liên tục của spaghetti. Kim phun là cực kỳ giống nhau, ko kể trên quy mô lớn hơn phổ biến . một giai đoạn lớn là tự động liên quan đến công nhân tan chảy xuống một kim dòng dòng nóng chảy của nó, sau ấy chuyển nó vào máy đùn. Máy đùn sau đấy buộc các kim dòng nóng chảy, bằng bí quyết của một trong hai điện thủy lực hoặc cơ khí, thông qua 1 chết thép ở áp suất cao. ví như đó là một máy đùn liên tục, máy cắt Plasma cnc báo chí sẽ tiếp tục buộc những kim mẫu trong một lâu, phần liên tục cho đến lúc các mảnh được thực hiện. giả dụ ấy là bán liên tục, báo chí sẽ cắt đứt những mảnh từng người một như các kim dòng được ép qua khuôn. những mảnh đã hoàn thành máy cắt Plasma cnc sau đấy được vận chuyển tiếp tục xuống những dây chuyền lắp ráp để khiến sạch và hoàn thiện.

giá thành cho đùn được ngừng đến chết đúc, vật liệu và nhân lực. Bởi vì một báo chí đùn mang thể được trang bị với khuôn khác nhau, 1 đầu tư phân phối trên báo chí sẽ thấy dùng lâu dài. Khuôn thép khác nhau về giá nhưng mang thể tốn kém cho phức tạp hơn, giống chính xác. sở hữu đùn nhôm, những người dùng may mắn được dùng một kim dòng khá phải chăng tiền mà còn sở hữu khả năng mạnh mong muốn. tháp giải nhiệt nước Mặc dù ko cần trên mức độ của 1 giả dụ thép-cứng, toàn vẹn cấu trúc của nhôm là khá mạnh mẽ trong lúc ánh sáng còn lại, máy cắt Plasma cnc đó là lý do tại sao nó thấy dùng trong ngành hàng không và xây dựng những ứng dụng.

Nhôm ép đùn trong xây dựng

Sản phẩm nhôm ép đùn là đa năng, cả trong ứng dụng và chế tạo . chế tạo nhôm ép đùn mang thể được thực hiện bằng một trong hai quá trình lạnh hay nóng, liên tục hay bán liên tục. Nhẹ ép đùn nhôm máy cắt Plasma cnc tấm hoặc ray dẫn hướng tháp giải nhiệt nước chung đối mang trailer, đổ và xây dựng nội thất, nhưng kết cấu khung nhôm dày đặc hơn đang trở nên nhiều .

Xây dựng vừa rồi tại Chicago đã sử dụng hơn 1 triệu tấn của những bộ phận bằng nhôm ép đùn. Kiến trúc sư của dự án hồ sơ cao gần đây đi lên trong "The Loop," khu thương mại nổi tiếng của Thành phố vật dụng hai của, đã nhắc về ý thức cố gắng để ưng ý với những tòa nhà của họ vào phong cách Art Deco ở Chicago, trong khi giữ lại một cảm giác hiện đại . An VP điều hành tại Lohan tháp giải nhiệt nước Caprile Goettsch Kiến trúc sư kể rằng nhôm ép đùn là một "sự lựa tậu xuất sắc ," để duy trì máy cắt Plasma cnc cảm giác cổ điển này, trong lúc cũng phục vụ mục đích thực dụng. "các cấu đùn được nhiệt cải thiện, do nhiệt không chuyển tải qua hệ thống curtainwall," ông đề cập .

Nhôm ép đùn được không chỉ ngừng ở ngoại hình bên ngoại trừ và chức năng, một trong hai. đồ vật chiếu sáng, trục thang máy và cầu thang mọi sử dụng rộng rãi ứng dụng khác nhau. Trong lúc nhôm ko thể tạo tháp giải nhiệt nước máy cắt Plasma cnc cần khung xương cơ bản của 1 tòa nhà, nó Giọng và viện trợ cấu trúc trong nội thất. thiết kế nhôm ép đùn tích hợp các tính năng trong toàn bộ các lĩnh vực xây dựng công trình, bao gồm cả kết cấu cơ khí, ống nước và các người khác.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

Tiền thưởng bổ sung để dùng nhôm ép tháp giải nhiệt nước đùn là sở hữu thể sử dụng lại và tái dùng của vật liệu. Nó là 1 sản phẩm mà là tương đối dễ dàng máy cắt Plasma cnc để tái ưng ý hoặc tái phong cách vào dùng khác, hay đúng tan chảy xuống và hoàn toàn tái chế. Điều này khiến cho nó thêm hấp dẫn cho kiến trúc sư môi trường mang ý thức và những nhà cung cấp .

7 dòng Lớp phủ Nickel PTFE ở hệ thống máy cắt plasma cnc

lúc kể đến các lớp phủ nhất định, nó là bắt buộc thiết cho hạt được phân bố đều để đảm bảo tính thống nhất. Đây là một nguyên tắc quan trọng đằng sau việc kiểu dáng và cung cấp những lớp phủ PTFE, và 1 trong các lý do tại sao ban đầu nickel electroless đã được bổ sung, người ta hy vọng nó sẽ giúp PTFE đạt được các đặc tính chống bám dính May cat plasma CNC  thống nhất. Mặc dù việc dùng nickel electroless trong PTFE phủ ko buộc phải là 1 sự lớn mạnh mới, trong hai mươi năm qua đã dẫn tới 1 thao tác thành công của công thức niken / PTFE electroless và khả năng kết quả của nó.

Ma sát, bôi trơn, chịu lực, và thủy động lực, là toàn bộ các tài sản sở hữu thể được nâng cao cường bởi sự hiện diện của niken electroless trong 1 lớp phủ PTFE. Tuy nhiên, máy cắt plasma cnc các lợi thế chính của niken electroless là các chất chống bám dính và khả năng mặc được trình bày lúc những nickel lan thống nhất. Bởi vì những lớp phủ mềm hơn phổ biến và niken sở hữu xu hướng khiến cho xói mòn hoặc bào nhanh chóng hơn crom, niken electroless lớp phủ PTFE không bắt buộc là kháng như phủ crôm dựa mòn và với độ ma sát rẻ đồng hiệu quả. Tuy nhiên, khi so sánh sở hữu các lớp phủ lắng đọng tương đối vật lý và lớp phủ lắng đọng hơi hóa chất, niken electroless PTFE chuyên dụng cho 1 số lợi thế.

Electroless lớp phủ niken PTFE ko đòi hỏi một giai đoạn làm cho cứng bổ sung trước lúc mạ, bởi vì trong đầy đủ những ứng dụng lớp phủ máy cắt plasma cnc là tương đối giống có những chất nền. Trong lớp phủ vật chất lắng đọng hơi (PVD) và chất phủ lắng đọng hơi hóa học (CVD) quá trình làm cứng là nên thiết để tuân thủ những lớp phủ bề mặt. có electroless PTFE niken, PVD, và lớp phủ CVD, họ mang hiệu quả nhất lúc những chất nền là một không bị oxy hóa, tinh khiết, kim dòng .

bên cạnh ra, niken electroless lớp phủ máy cắt plasma cnc PTFE sở hữu thể dùng những cơ sở vật chất nhất định để hỗ trợ vì các cấp độ tương tự của độ cứng. Sự lắng đọng là độ xốp-miễn phí, mang nghĩa là một lớp sở hữu thể được thêm vào để nâng cao độ dày mà ko làm cho giảm các tài sản khác. Chống ăn mòn trong electroless nickel PTFE cũng cao hơn so sở hữu PVD và CVD phủ.

Ứng dụng cho electroless nickel PTFE trải rộng trên một máy cắt plasma cnc phạm vi rộng của những ngành công nghiệp. Trong ngành công nghiệp hàng không và diện tích , kết nối triển lãm nâng cao khả năng chịu ăn mòn và mài mòn tài sản. những tiện lợi tương tự cũng được ghi nhận trong hệ thống thuỷ lực, đặc thù là khi electroless nickel PTFE được dùng để piston áo. Trong ngành công nghiệp ô tô, các thành phần mang lợi cho siêu rộng rãi bao gồm nhẫn piston, van, vòi phun, bộ chế hòa khí, và bơm dầu. lúc điều trị bằng electroless lớp phủ niken PTFE tháp giải nhiệt kingsun 
, các bộ phận này góp phần nâng cao quản lý nhiên liệu cho xe, và cũng chứng minh khả năng chống ăn mòn, mài mòn, và tài sản tribological.

Trong ngành công nghiệp điện tử, những bộ phận như máy cắt plasma cnc thiết bị chuyển mạch và nam châm cũng kinh nghiệm nâng cao tính tribological và chịu mài mòn. Tổng hợp, chẳng hạn như khuôn chiếc và vòi phun, thu được tiện dụng khác nhau từ các lớp phủ như chống bám dính và nâng cao năng suất. Công cụ và hướng dẫn, cả hai thành phần quan trọng của ngành công nghiệp dệt may cắt, chương trình giảm tiếng ồn và 1 đời lâu hơn lúc điều trị bằng electroless lớp phủ niken PTFE. kèm theo , với lẽ những ứng dụng quen thuộc nhất xảy ra trong ngành công nghiệp thực phẩm, nơi các mảnh và chậu với thể được điều trị bằng 1 lớp phủ PTFE. Thuộc tính chống bám dính là các gì máy cắt plasma cnc khiến những chảo dòng gọi là "ko dính" và dễ dàng để khiến cho sạch.

Mặc dù niken electroless lớp phủ PTFE đã làm việc trong nhiều lĩnh vực, các nghiên cứu xung quanh lớp phủ vẫn được tiến hành. các ứng dụng mới, chẳng hạn như sử dụng trên một phạm vi rộng lớn hơn của những bộ phận ô tô, đang được thử nghiệm thực hiện để giảm máy cắt plasma cnc tiếng ồn, mặc, và mức giá . Bởi vì những lớp phủ là phải mềm mại và ánh sáng, ứng dụng của nó trong xe mang thể giúp làm cho giảm trọng lượng tổng thể, bởi vậy góp phần vào 1 giá cả nên chăng hơn, ý thức môi trường xe.

nhận biết Kết nối máy CNC của bạn với PC đã có sẵn internet

CAD / CAM và hiện tại CNC

Như là viết tắt, quá trình trong đó một máy CNC được chuẩn bị tháp giải nhiệt bkk  cho hoạt động liên quan đến phổ biến quá trình . Nhà ngoại hình và kỹ sư sở hữu thể tạo ra một khuôn loại cho những phôi bằng cách dùng phần mềm CAD, cho phép họ xem 1 sản phẩm 3D và chỉnh sửa thiết kế khi bắt buộc thiết. lúc một kiểu dáng được coi là hoàn chỉnh, 1 lập trình viên sau đấy sở hữu thể được dịch tiêu bản vào CAM. Sau đấy chương trình này được nạp từ 1 máy tính trực tiếp vào bộ nhớ của máy CNC, thông qua kết nối RS-232.

Mạng CNC mới

một liên kết RS-232 mang nghĩa là một tập tin tại 1 thời gian có thể được chuyển giao. Bằng bí quyết thêm vào 1 FTP (giao thức truyền file) máy chủ và máy khách, thông tin với thể được chuyển qua Ethernet trực tiếp từ máy tính vào máy. File chuyển là nhanh hơn phổ biến như là một kết quả thay vì giờ đợi 1 chương trình để tải, những tập tin to như mười MB với thể được chuyển nhượng trong vòng 40 giây-ấy cung ứng cho những nhà khai thác và những lập trình linh hoạt hơn. Thông tin thậm chí với thể được chuyển giữa những máy tính và máy trong lúc máy đang trong quá trình . Kiểu này chuyển giao thông tin có thể đặc trưng hữu ích cho các công ty đang quản lý hoạt động CAD / CAM ở 1 vị trí địa lý khác nhau hơn so với nơi máy của họ đang nằm.

Cạm bẫy tiềm năng

Mặc dù trên lý thuyết hooking lên máy CNC để một mạng cần hợp lý hóa công đoạn phân phối , cũng như chế tạo cho những nhà khai thác và nhà cung ứng với 1 phương pháp nhanh chóng để giao tiếp sở hữu nhau và trực tiếp có máy tính, 1 số vấn đề có thể nên buộc phải được giải quyết. rất ít máy CNC đi kèm mang xây dựng trong khả năng của Ethernet. Thay vào ấy họ tiếp tục được sản xuất có cổng RS-232, và mang các người đến với cổng tự chọn Ethernet ko xuất hiện để khiến cho việc rẻ với kết nối ngay cả đơn giản tùy chọn -thay vì khiến toàn bộ các khả năng liên kết có những máy khác, những Ethernet cổng được chỉ đơn giản được sử dụng để tải về những chương trình và lưu trữ chúng trên máy tính này.

trường hợp máy CNC sử dụng Ethernet để khẳng định sự hiện diện của họ trong 1 mạng lưới, giống như một máy tính, khả năng bắt đầu tượng hình. 1 nhà điều hành có thể giao tiếp trực tiếp với máy tính và nhận được phản hồi phải thiết liên quan đến lập trình hoặc xử lý lỗi. các đã được một nhu cầu ngày càng tăng cho các máy CNC được thực hiện Ethernet sẵn sàng để họ có thể xuất hiện trên 1 mạng lưới toàn doanh nghiệp , và, cuối cùng , internet.

Giải pháp hiện tại

Mặc dù thực tế rằng nhiều nhà phân phối khiến cho việc có máy cũ được kết nối R2-232, nó vẫn còn có thể kết nối những máy mang internet. Modern Machine địa chỉ Online phân phối ba mẹo sau đây để khiến cho các máy cũ Ethernet sẵn sàng:

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

dùng một máy tính đã được kết nối với internet, chạy 1 cáp RS-232 có cổng PC RS-232.

Để kết nối phổ biến máy CNC, chạy RS-232 cáp để một hộp chuyển được kết nối với một máy tính internet-hoạt động

 Kết nối trực tiếp mang mạng bằng phương pháp dùng 1 cáp RS-232 để kết nối có một Ethernet-to -RS-232 chuyển đổi-sau đó kết nối bộ chuyển đổi để máy tính đang chủ động kết nối vào mạng hoặc internet, hoặc kết nối bộ chuyển đổi trực tiếp với mạng .

2 phương pháp tìm hiểu quá trình Etching và những ứng dụng nỗi bật của nó

Tạo bảng mạch tự chế là 1 quá trình phức tạp, nhưng ko quá phức tạp mà nó có thể ngăn chặn sự do-it-yourself craftsperson tạo homemade Bảng mạch in (PCB). Đây có May cat plasma CNC  thể là 1 quá trình học tập đầy thử thách và thú vị để làm máy móc thứ DIY dựa trên bề ngoài của cá nhân hoặc độc quyền.

Lựa tìm liệu và cách

Trước lúc bắt đầu một dự án PCB, điều quan trọng là để thu thập những "nguyên liệu" nên thiết để xây dựng hội đồng quản trị hoàn tất. Bao gồm những :

Phần mềm cho ngoại hình sắp xếp PCB;

Phun hoặc máy in laser để in PCB;

Đánh dấu màu đen vĩnh viễn để thêm trong hoàn thiện những yếu tố ;

Giấy trắng;

PCB hội đồng quản trị;

An etchant, thường amoni persulphate, để khắc thiết kế vào hội đồng quản trị;

một số container, thấp gốm;

Xà phòng và nước nóng;

Len thép;

Thành phần đội hoàn thành PCB.

Vẽ và in ấn những Ban Circuit

sở hữu một số cách để in bề ngoài ban đầu của PCB, mỗi có thuận tiện và nhược điểm riêng của nó. dùng 1 máy in phun hoặc laser là 1 trong những phương pháp dễ dàng hơn, vì người ta mang thể ngoại hình PCB trên một máy tính và chỉ bắt buộc in ra. Đối mang bệnh nhân thực sự có tay nghề cao và, vẽ những trang bị PCB bằng bút mực đen không phai là 1 lựa tậu , nhưng điều này chỉ được đề nghị cho PCBs cực kỳ đơn giản và để dùng trong chạm lên bản in khác. Chuyển khô hoạt động rẻ , nhưng có thể được khiến cho chậm và tốn kém. Bút vẽ cũng với sẵn, nhưng những máy này đang trở nên cổ xưa hơn như kỹ thuật máy tính là nhiều hơn, sẵn có và dễ dàng hơn để dùng . Bài viết này sẽ tập trung vào máy tính và thiết lập máy in up cho lý do này.

Bước thứ 1 là lựa tìm một chương trình. với một số chương trình để thiết kế một bảng mạch in, bao gồm sản phẩm phần mềm miễn phí và cả người tiêu sử dụng . Tùy thuộc vào sự phức tạp của dự án, nó có thể là giá trị tiền thêm để tậu 1 chương trình với thể giúp tạo ra một số kinh phí PCB, nhưng những chương trình phần mềm miễn phí mang thể tiết kiệm 1 số tiền cho đầy đủ giai đoạn . dùng phần mềm để tạo ra 1 PCB thực sự phụ thuộc vào dự án, và điều quan trọng là để dành thêm thời gian xác định rằng mọi những mạch là cũng khoảng bí quyết đều nhau và bề ngoài hiệu quả cho những nhu cầu cụ thể. lúc thiết kế mạch hoàn tất, in trên bóng chứng khoán hình ảnh với một máy in phun hoặc laser là 1 bí quyết dễ dàng theo dõi, mặc dù nó là bắt buộc để mua "màu đen" trong các tính năng in của các phần mềm để ngăn chặn lỗ hoặc misprinting trong sản phẩm cuối cộng .

Bước tiếp theo là để với các kiểu dáng và đưa nó vào bảng mạch PCB. Sau khi bài báo là ra khỏi máy in, điều quan trọng là nên nhanh chóng bấm nó úp mặt xuống board PCB, và sau ấy chạy một sắt trong kiểu dáng . dùng một số tiền cao áp, điều này sẽ mất khoảng 5-10 phút.

khi ngoại hình được ủi lên bảng PCB, giấy phải được bóc ra. Để tạo thuận lợi cho quá trình này, ngâm mình trong nước xà phòng là phải thiết. Hãy để những hội đồng ngâm trong một dung dịch xà phòng cho mười phút, và sau đó nhẹ nhàng chà xát dọc giấy để loại bỏ nó trong đốm. Điều này giúp ngăn chặn trích xuất những kiểu dáng in ra khỏi tàu, nhưng sẽ cái bỏ các giấy thừa, để lại bạn có 1 hội đồng sở hữu 1 kiểu dáng chuyển, giống như một sắt trên mẫu mã cho 1 t-shirt.

giai đoạn Etching

giai đoạn khắc đòi hỏi một etchant giải pháp, trong đó mang thể thu được từ 1 nhà bán lẻ trực tuyến chuyên khoa hoặc trong nhiều shop xây dựng. các etchant là thường một persulphate amoni, mặc dù nó mang sẵn dưới thương hiệu khác nhau. các giải pháp khác nhau sẽ với hướng dẫn rõ ràng khác nhau để pha loãng, nhưng giai đoạn chung là như nhau: rắc etchant trực tiếp lên PCB, và sau đấy đặt nó trong một container với nước sôi (nhiệt độ cụ thể thay đổi), pha trộn các giải pháp cho một khoảng thời gian để etch thiết kế vào hội đồng quản trị. Sau một thời gian, các mẫu mã sẽ xuất hiện để chạy này là 1 dấu hiệu tốt .

Tiếp theo, rửa PCB tắt trong nước lạnh và chà nó sở hữu len thép hoặc 1 số hình thức khác của scratcher kim cái . Dần dần, các phần in sẽ rõ ràng của mực và một phiên bản đồng như sáng bóng của mẫu mã có sáng qua. những kết nối cho PCB của bạn được hoàn tất.
Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

Khoan và Linh kiện Gắn

Bước cuối cùng là để khoan và gắn kết những khách hàng tiềm năng thành phần. Điều này thường được thực hiện sở hữu 1 mũi khoan nhỏ, thường là 0,8 hoặc 1 ,0 mũi khoan mm. đơn thuần chỉ cần khoan các lỗ dẫn và đính kèm những thành phần cần thiết, cẩn thận không để xước hoặc khiến cho hỏng những kết nối đồng. Sau này được thực hiện, Ban PCB là hầu hết và chỉ nên được gắn ngay lập tức có thành phần chủ của nó hay ngồi trong 1 bao vây điện

Rất nhiều mẫu kim loại cần được dùng ở máy cắt plasma và linh kiện của máy
Mũi khoan là một số trong những phần phổ biến nhất và linh hoạt của bất kỳ cửa hàng máy hoặc công cụ nhà đổ. Họ có thể đi sâu vào kim loại , đồ gỗ cứng cáp , tháp giải nhiệt giá  sứ và thậm chí kính, và với 1 loạt các mũi khoan khác nhau có sẵn, người ta mang thể tìm thấy 1 chút ưa thích cho tình hình hầu như bất kỳ. một yếu tố quan trọng của chọn lọc khoan bit là trang điểm vật chất của khoan tự cắn. không bắt buộc mọi những bit xoắn sẽ làm việc trên mọi các ứng dụng. Điều quan trọng là để thích hợp có vật liệu của các bit để vật liệu được khoan để chế tạo những kết quả rẻ nhất.

Carbon Thép

Thép carbon thấp và cao đều được sử dụng cho những mũi khoan, nhưng đối sở hữu các mục đích khác nhau. Mềm thép carbon phải chăng ko thể cắt kim cái cứng do giận người nghèo của họ, nhưng họ sở hữu thể cắt gỗ. Họ bắt buộc sharpenings để kéo dài tuổi thọ của họ. Tiền thưởng chính của thép carbon thấp là inexpensiveness khá của nó, đặc trưng là lúc so sánh sở hữu 1 số tài liệu khoan chút kỳ lạ hơn.

Thép carbon cao có giận phải chăng hơn so với thép carbon tốt , bởi thế họ đề nghị bảo trì ít hơn, chẳng hạn như độ sắc nét, và giữ hình thức và hiệu quả còn của họ. Họ mang thể cắt cả gỗ và kim dòng , và trường hợp mang , được yêu thích thép carbon phải chăng khi cắt rừng vô cùng cạnh tranh .

High Speed ​​Steel

High Speed ​​Steel (HSS) là một mẫu đặc biệt của thép carbon được đánh giá cao vì cách thức mà nó sở hữu thể chịu được nhiệt độ cao, trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc, đặc biệt độ cứng của nó. Ma sát tạo ra bởi quay tốc độ cao mang thể làm tăng nhiệt độ đáng nhắc , nhưng HSS sở hữu thể trải qua những loại khoan. HSS sở hữu thể hoạt động ở nhiệt độ bình thường, là thấp , nhưng chỉ ở mức độ tương đương có thép carbon tiêu chuẩn. HSS cũng sở hữu thể mất lớp phủ, chẳng hạn như titan nitrade, trong đó phân phối cho những bôi trơn khoan chút phải chăng hơn, giảm ma sát và giúp kéo dài tuổi thọ của bit.

 Titanium

Titanium là một kim loại chống ăn mòn, và là tuyệt vời ánh sáng so có sức mạnh của nó. Nó tương tự như thép ở chỗ nó mang một dừng mỏi thấp , và cũng sở hữu một dừng nhiệt độ cao, mặc dù cả hai đều ít hơn so sở hữu thép. Tuổi thọ này khiến cho nó hấp dẫn để sử dụng trong lặp đi lặp lại, chạy to . Nó là một lớp phủ mũi khoan siêu linh hoạt và nó mang thể cắt giảm một loạt phổ biến các bề mặt, trong ấy có nhiều chiếc thép và sắt, cũng như gỗ và nhựa.

Zirconium Coating

Trong ngẫu nhiên cần là 1 nguyên liệu chính cho các mũi khoan, zirconium bọc kim mẫu hoạt động siêu rẻ cho mũi khoan. các lớp phủ nitride zirconi mang thể khiến cho nâng cao sức mạnh cho các vật liệu cứng nhưng giòn, như thép. các trang điểm của zirconi cũng khiến cho giảm ma sát cho cải thiện khoan chính xác

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

Cobalt

Cobalt được dùng cho những vật liệu HSS không thể cắt, như thép ko gỉ. Nó ít succeptible mang nhiệt độ cao hơn, ngay cả HSS để nó ko bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cực cao. Như 1 nhược điểm, tuy nhiên, lớp phủ cobalt là quá giòn.

Kiểu hàn PCB trong công nghiệp để tạo ra Tháp giải nhiệt và máy cắt CNC

Do-it-Yourself PCBs: Surface Mount hàn

Bo mạch in  (PCBs) là những tấm phẳng của các đường mạch in trên tấm đế, mà chip với thể được gắn kết bằng các phương tiện của hàn để điện tử công suất. Kiểu thiết kế này, được gọi là bề mặt gắn kết máy cắt CNC, là một phương pháp công nghiệp-sức mạnh cho hoạt động những thành phần may cat  plasma cnc plasmacam  điện tử khác nhau mà còn mang thể được dùng trong các ứng dụng phức tạp tương và linh hoạt ở người tiêu dùng và nhà cấp độ khách hàng Tháp giải nhiệt. PCBs mang thể được thực hiện bằng bí quyết sử dụng khoa học tự động tinh tế mà còn bởi các bác sĩ chuyên dụng nhà bằng cách sử dụng 1 mảng nhỏ của những công cụ giá tốt và đặc trưng quan tâm . Đang phát triển đam mê điện tử tạo thành một cộng đồng chặt chẽ đan mà sự hiện diện trực tuyến là 1 lực lượng thực sự cho robot nhà và điện tử.

Tạo Printed Circuit Board

Bước thứ 1 trong tạo ra một PCB là phần hội đồng quản trị thực tế. Điều này hoặc là sở hữu thể tậu được in sẵn hoặc bạn có thể tạo riêng của bạn. những lợi ích của 1 hội đồng in sẵn bao gồm tiết kiệm thời gian  và chất lượng Tháp giải nhiệt chuyên môn, nhưng họ có thể không luôn luôn yêu thích máy cắt CNC một ứng dụng chính xác. Trong ví như này, là 1 nhà in PCB là tương đối đơn thuần 1 khi nó đã được thực hành, và cũng hơi phải chăng .

thứ 1 , một mẫu mã được thực hiện và sau đó in lên một mảnh giấy. Bài viết này được ép thành bảng mạch để chuyển các kiểu dáng trên. khi bề ngoài được chuyển giao, những bảng mạch nằm trong 1 giải pháp etchant và thiết kế máy cắt CNC được hoàn thành Tháp giải nhiệt. Sau 1 chà sạch và thép len ngắn gọn, những bảng mạch với thể được khoan cho lỗ đầu và những đơn vị đã sẵn sàng cho gắn kết bề mặt.

Dụng cụ để hàn

Để hàn các thành phần dẫn vào PCB, bạn sẽ buộc phải buộc phải thu thập những công cụ sau đây

Bấc hàn hoặc bện

loại nhíp Tháp giải nhiệt

Tuôn ra

0.15 "hàn

10x kính lúp

Mỏ hàn

Kính lúp

Trạm khiến việc sạch sẽ với 1 ánh sáng mạnh mẽ

Surface Mount hàn  PCB

1 khi những bảng mạch in và được hoàn toàn khô, ấy là thời gian để cài đặt các các bạn tiềm năng thành phần, được thực hiện mang hàn. quá trình này được gọi là bề mặt gắn kết hàn  bởi vì những người dùng tiềm năng được hàn Tháp giải nhiệt buộc phải lên bề mặt của PCB. Nó là một giai đoạn tinh tế nhưng sở hữu thể được khiến chủ mang một số công việc.

dùng nhíp, kẹp thứ 1 dẫn chặt chẽ và đặt nó trong đài, cẩn thận để ưa thích mang các chân tương ứng với rãnh trên diễn đàn. chú ý nơi chân của chì tính để vững chắc là số pin đang xếp hàng để các rãnh ưng ý . một số người mua tiềm năng đếm từ trung tâm máy cắt CNC của một bên trong khi những người khác đếm từ 1 góc.

Tiếp theo dùng bút thông lượng hoặc bàn chải để che pin kết nối với 1 đường mỏng của chất kết dính. Điều này sẽ làm các hàn giải quyết dễ dàng hơn mang những chân kết nối thích hợp . Tiếp theo, có mẫu người lính Tháp giải nhiệt trong một tay và sắt hàn trong 1 , nóng hàn cần mang chút đi tắt trên pin kết nối, sau ấy lây lan để tạo một kết nối với hội đồng quản trị. Bởi vì những máy cắt CNC chân là rất nhỏ, nó có thể hữu ích để sử dụng phóng đại vào thời điểm này để giúp đảm bảo những hàn được đi đến nơi bắt buộc thiết. đó là hữu ích để đặt một chút chút thêm hàn trên mỗi cạnh để đảm bảo tập tin đính kèm.
Tham khảo thêm nguồn khác: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

trường hợp 1 số hàn tạo ra 1 cầu nối giữa hai chân, nó cần được nhìn thấy trong ánh sáng. giả dụ điều này xảy ra, chỉ nên làm cho 1 bấc hàn và đặt nó trên đầu của cây cầu không mong muốn và chạm vào sắt hàn để trên đầu. Tháp giải nhiệt Điều này sẽ hâm nóng lại cây cầu và gây ra các hàn dư thừa để đính kèm vào bấc, vẽ nó ra khỏi khu vực bị ảnh hưởng. ấy cũng là thông minh để kiểm tra máy cắt CNC đa số những chân kết nối với 1 con dao X-Acto thông báo cho nhóm hay ko bắt buộc tất cả những chân đã được kết nối đúng. trường hợp có người ko , chỉ bắt buộc hàn lại khu vực này để đảm bảo kết nối phù hợp .Các bạn có thể tham khảo tại đây

Bảy đặc điểm nỗi trội ở máy cắt plasma trong nghề công nghiệp đóng tàu

Đường bờ biển dài và mức giá nhân công rẻ . Việt Nam chúng ta có tiềm lực để nghành công nghiệp đóng tàu và sữa chữa phát triển . Do cơ sở hạ tầng cho công nghiệp đóng tàu có sử dụng tháp giải nhiệt giá tốt  còn thô sơ cộng sở hữu những khó khăn về vững mạnh những năm gần đây . Công nghiệp đóng tàu vẫn đang buộc phải định hướng và kế hoạch cho sự phát triển dài lâu và xứng đáng với tiềm năng của Việt Nam.

với hơn nhà máy đóng tàu và sửa chữa thuộc Bộ Thủy Sản, Bộ Giao Thông Vận Tải, Bộ Quốc Phòng, Đóng tàu tư nhân, Đóng tàu liên danh, hoặc Quốc tế,… Trong đó Bộ Giao Thông với số lượng nhà máy đóng tàu lớn nhất chiếm khoảng 70% công suất đóng tàu.

Trong công cuộc cải bí quyết kinh tế cộng sự hội nhập của khu vực và thế giới của Việt Nam đã đặt ra 1 thách thức to to sở hữu đóng tàu trong nước. Đòi hỏi toàn ngành buộc phải nâng cao năng lực và khả năng khó khăn .

 Chuẩn bị cho năng lực nhân sự, kỹ thuật cung ứng , nguồn thị trường tiêu thụ sẽ là chìa khóa để giải quyết các khó khăn của ngành đóng tàu ngày nay .

 Về khoa học chế tạo sẽ giải quyết những vấn đề về năng cao năng lực cung cấp , chất lượng sản phẩm,…. vật dụng hệ thống xử lý gia công kim loại tấm là hết sức quan trong cho nhà máy đóng tàu.

hiện tại mang các bí quyết cắt sau dùng cho tôn tấm, thép hình (nói cả tôn sóng):

- Lưỡi cưa thẳng: sử dụng cắt các mạch thẳng đến 3m
- Lưỡi cưa đĩa: sử dụng cắt những mạch thẳng đến 12m.
- Đầu cắt bằng nước: Ít dùng do tính năng dùng kém và giá tiền cũng cao.
- Mỏ cắt nhiệt: gồm với mấy chiếc :
 + Mỏ cắt oxy.
 + Mỏ cắt plasma.
 + Mỏ cắt laser.
 + Mỏ cắt phối hợp các chiếc trên
 Máy cắt plasma CNC đang dần dần chiếm ưu thế . Vì mang giá thành đầu tư tuyệt vời , công nghệ cắt tân tiến, có nhiều năng tính, cắt váp mép, cắt lỗ, lấy dấu,…mang thể phục vụ cho nhà máy đóng tàu ở tất cả quy mô.

Tham khảo: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc
một hệ thống máy cắt được xem là hoàn chỉnh giả dụ gồm những điểm sau:
• Băng tải cấp liệu và hệ thống dỡ tải những khía cạnh đã cắt.

• với khả năng cắt lỗ.
• với khả năng cắt vát mép.
• có bộ phận vạch dấu tích hợp.
• sở hữu hệ thống đo và kiểm tra chất lượng cắt tích hợp.
• Kết nối được mang hệ thống máy tính PC.
• mang phổ biến mỏ cắt sở hữu thể cắt đồng thời.
• với hệ thống bảo vệ, giảm âm, giảm khói bụi,…

VN-J CORPORATION sở hữu đội ngũ kỹ thuật đã phổ biến năm tham gia vào các dự án tư vấn, phân phối , chuyển giao đào tạo cho những nhà máy đóng như về hệ thống máy cắt Plasma: Đóng Tàu Nam Triệu, Đóng Tàu Phà Rừng, Đóng Tàu Hạ Long, Đóng Tàu Hồng Hà, Đóng Tàu Sông Thu,….
Xem thêm sản phẩm nỗi bật của chúng tôi: Tại đây

hầu hết thông tin phải tư vấn về máy cắt plasma CNC cho dây chuyền kết cấu thép vui lòng cửa hàng :
Doanh nghiệp CỔ PHẦN CƠ KHÍ CHÍNH XÁC VN-J

cửa hàng : Tổ Yên Phúc, Phường Biên Giang, Quận Hà Đông, Thành phố Hà Nội
Tel : +84.4.37738362,  Fax : +84.4.37738364.

Email: hungvi@vn-j.com.vn ; Hotline: 0963 227 386

Website: vn-j.com.vn/ Mst: 0105836144

Hệ thống Anodizing nên hoạt động ra sao trong tháp giải nhiệt và máy cắt plasma cnc

dòng I (axit cromic) và Type II (acid sulfuric) anodizing  các quy trình được sử dụng như lớp phủ bảo vệ trên nhôm hoặc hợp kim nhôm. các quá trình chế tạo các bề mặt mà là khó, chịu được sự ăn mòn và tính thẩm mỹ. loại III cứng anodizing áo với kết thúc này thêm 1 bước nữa, sản xuất một cái áo khoác với thể vượt thép được xử lý nhiệt độ cứng của nó. cái III kết thúc anodized gồm oxit nhôm kết tinh, và là cạnh tranh đủ để được xếp vào cái gốm. Lớp phủ gốm, tuy nhiên, kể tới quá trình khác nhau. các bí quyết khác để lại 1 bề mặt đó là cạnh tranh hơn phổ biến so với lông cứng tiêu chuẩn và hầu hết là không xốp. một trong những quy trình chính được sử dụng trong những lớp phủ gốm nhôm được gọi là vi-arc oxy hóa (MAO), còn được gọi là chất điện plasma oxy hóa (PEO)  .

anodized màu xanh leo clasp Quy trình Anodizing

Type III vỏ cứng, một bể axit sulfuric có thêm nhôm bột được ướp lạnh xuống khoảng 30 độ F và dùng như là chất điện phân. Trong quá trình này, DC chiếc điện áp rẻ (dưới 100) lấy oxy từ những chất điện phân và hài hòa hóa học như oxit nhôm trên các bộ phận bên bên cạnh . Do điện áp rẻ và amperages, thời gian phủ là chậm và với thể mất đa dạng giờ. Hợp kim sở hữu nhiều chất đồng hoặc silicon ko tiếp nhận quá trình này, cầm quyền hiện nhiều trong những hợp kim nhôm đúc những bạn mang thể tham khảo thêm tại đây.

Trong MAO hoàn thiện, một bồn tắm kiềm mang một phạm vi pH từ tám tới 12 được dùng thay vì axit. chiếc AC với đủ cao điện áp vượt quá lĩnh vực điện môi của những phần đính kèm vào 1 điện cực lơ lửng trong chất điện phân. Trong công đoạn này, rõ ràng phát sáng plasma vi bao quanh 1 phần. Oxy được phân phối trong huyết tương hài hòa với bề mặt nhôm như một lớp oxit mà thực sự trở nên kết thúc, không chỉ bên ngoại trừ của nó. Mặc dù hợp kim nhôm khác nhau sở hữu thể được phủ để cấp độ cứng khác nhau, mọi họ đều mang thể được kết thúc thành công có quy trình MAO.

Kết thúc

Coatings cung cấp bởi quá trình MAO là cạnh tranh hơn và mượt mà hơn so có dòng III lớp phủ. MAO độ cứng có thể mang được lên tới 2.500 HV trên Vickers Hardness Quy mô, so có khoảng 600 cho lớp phủ cứng chuẩn. 1 đánh giá của 2.500 HV bằng ba lần độ cứng của thép được xử lý nhiệt và hơn hai lần so có độ cứng của lớp phủ chrome cứng. lúc các bộ phận MAO đi ra khỏi điện, những bề mặt bao gồm một chiếc áo khoác hai tầng. Bên bên cạnh có một lớp xốp mềm hơn mà vẫn cho chất bôi trơn hoặc duy trì lớp phủ bổ sung hoặc mang thể được gỡ bỏ. Bên dưới lớp này là lớp phủ gốm thực tế. Độ nhám bề mặt của lớp này là khoảng 10 phần trăm của độ dày lớp phủ với nghĩa là một số kết thúc rất mịn với sẵn.

Lớp phủ này là ít hơn đa dạng so sở hữu ở xốp anodizing, như kết thúc anodized bao gồm các tinh thể hình lục giác có một lỗ hình lục giác ở trung tâm của mỗi tinh thể (những lỗ chân lông). với một số lỗ chân lông hiện diện trong lớp gốm của MAO áo khoác, nhưng đường kính của các lỗ chân lông khoảng 10-100 nanomet. không chỉ là các lỗ chân lông lành tính, họ gần như vô hạn.

các MAO gốm  bề mặt hoàn thành có tính chất điện môi mà anodized bề mặt không làm , mà khiến chúng hữu ích như vật phương pháp điện. Họ cũng phân phối khả năng chịu nhiệt tuyệt vời . những lớp phủ MAO tuân thủ phải chăng hơn so với lông cứng thông thường với khả năng chống mài mòn thấp hơn và với hệ số ma sát rất phải chăng . 1 điểm mạnh khác của MAO là nó bao phủ nội thất của các hình dạng hình trụ dài. Điều này là ko thể có anodizing, như bên trong của ống vẫn không tráng như kết thúc xây dựng lại ở bên bên cạnh và kết thúc.

MAO kết thúc khiến việc có các ứng dụng mới mà đã thất bại với những bề mặt anodized trong quá khứ do sự rộng rãi của họ. Tráng hơn nữa mang PTFE, những lớp phủ gốm trên nhôm sở hữu thể được sử dụng trong khuôn ép để thay thế các người thép.

mức giá

chi phí thứ trong 1 dòng gốm MAO ít hơn trong anodizing lông cứng. Trong MAO lớp phủ gốm ko với khói axit sulfuric được tạo ra như trong anodizing. những khói axit đề nghị thông gió và thứ chà, cũng như những bộ lọc để tậu và vứt bỏ. Trong cái áo khoác cứng anodizing, phòng tắm điện nên được kiểm soát nhiệt độ vào khoảng 32 độ F., đòi hỏi hệ thống lạnh. Điện lớp phủ gốm ko bắt buộc là nhiệt độ nhạy cảm và ko đòi hỏi bộ máy như vậy. Nhu cầu năng lượng sẽ khác nhau tùy thuộc vào quá trình độc quyền sử dụng trong phòng tắm. Anodizing lông cứng dùng điện áp DC rẻ trong thời gian dài, trong khi MAO áo gốm dùng điện áp cao AC cho thời lượng ngắn hơn.

Mối chú ý về môi trường

Mặc dù cả hai hoạt động với ít phản ứng mang môi trường khi so sánh có đa dạng hệ thống sơn khác, EPA ko -ít phân chiếc các kết quả như bùn chất thải nguy hại (Phần 261,31 của Mỹ Mã Tiêu đề 40, Công nghiệp và EPA Xử lý chất thải nguy hại số F019 ). Trừ lúc 1 nhà cung cấp được phân dòng như là 1 nhà sản xuất nhỏ có sản lượng ít hơn 100 kg hàng tháng, ông buộc phải làm theo đa số các quy định chất thải nguy hại trong việc thu thập, lưu trữ, vận chuyển và xử lý bùn được loại bỏ khỏi phòng tắm điện những bạn sở hữu thể tham khảo Tại đây.

Xem thêm: http://vn-j.com.vn/

các phòng tắm axit dùng trong dòng III cứng khói sơn sản phẩm mà yêu cầu thông gió và chà kỹ trước khi phát hành. MAO trình lớp phủ gốm ko đề nghị này. Chiếm dung môi trước lúc điều trị cũng như các thuốc nhuộm sau điều trị và chất bịt kín được sử dụng trong cả hai công đoạn là một vấn đề khác. những phòng tắm điện chi tiêu, một khi cái bỏ hết bùn, buộc phải được trung hòa độ pH từ sáu tới tám trước lúc xử lý.