Thứ Hai, 25 tháng 4, 2016

Những thông số hàn và 6 chỗ mọi người ghi nhớ lúc hàn công nghiệp

Sơ đồ của Friction Stir Welding Friction Stir Welding (FSW) là 1 công đoạn nhà nước tham gia rắn mang dùng ma sát tạo ra bởi một công cụ hình trụ xoay để khiến nóng và plasticize kim mẫu tháp giải nhiệt liang chi  ở hai bên của một doanh, tạo ra một chất rắn, hàn chức năng. Nhiệt ma sát tạo ra là hiệu quả hơn trong việc tổ chức lại các vi của những kim chiếc và hợp kim kim cái hơn những hình thức khác của hàn nhiệt hạch, nhưng FSW với thể là 1 giai đoạn chậm hơn nhiều .


mang siêu rộng rãi thông số hàn để xem xét khi dùng FSW là 1 quá trình gia công. Điều quan trọng là nên xem xét những yếu tố để xác định ví như FSW là đúng cho ứng dụng của bạn.
Công cụ Speeds
Như đã đề cập ở trên, gái mại dâm với thể là một công đoạn chậm hơn so có các hình thức khác của hàn, chẳng hạn như vòng cung hoặc hàn laser. Điều này là bởi vì các công cụ hình trụ bắt buộc quay để tạo ra nhiệt trên khớp, và sau đó đi qua chiều dài của doanh truyền rằng nhiệt. Công cụ này là nghiêng sở hữu một đầu dò, được gọi là pin hoặc ngòi, mà thường quay trong khoảng 200 đến 2000 vòng 1 phút (rpm). Tỷ lệ đi qua các công cụ dọc theo loại doanh là giữa 10-500 mm mỗi phút (mm / phút). Tuy nhiên, những con số này là số trung bình, và tỷ lệ bên ko kể của các phạm vi vẫn được dùng . Tốc độ được xác định chủ yếu bởi các ứng dụng và các kim cái được tham gia, nhưng họ ko chiếc trừ lẫn nhau-một công cụ từ từ quay không thể chuyển động cực kỳ nhanh chóng trên các cái doanh, ví dụ.
Công cụ Nghiêng
Độ nghiêng của những công cụ hình trụ có thể mang các ảnh hưởng to đến quá trình hàn. 1 loạt chung của công cụ nghiêng là giữa 2 và 4 độ, trong một phương pháp mà những công cụ nghiêng vào khớp. Trong lúc rất nhỏ, độ nghiêng mang thể ảnh hưởng đến phương pháp dễ dàng công cụ với thể chuyển động trên các dòng khớp vì ít áp lực được đặt theo hướng của mẫu doanh.
Plunge Depth

Độ sâu plunge là sâu mà vai của công cụ này chìm vào vật liệu. Trong khi pin mở rộng xa hơn (các "đầu", trong mối quan hệ sở hữu các vai công cụ), ma sát khoảng bí quyết này tạo ra nhiệt buộc phải thiết để plasticize kim
Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc
dòng . Plunge sâu được xác định bởi số lần quay. một số máy móc tự động xây dựng ma sát tập trung trong 1 thời gian nhất định, sau ấy chèn những công cụ xuống sâu plunge định trước của nó. các người khác được tự động để theo dõi độ sâu plunge tính toán trước dựa trên công cụ sẽ phải bao lâu để khiến việc cho rằng độ sâu cụ thể.

Thứ Ba, 19 tháng 4, 2016

Nắm bắt lớp phủ Epoxy được sử dụng thế nào trong công nghiệp và rất nhiều lưu ý

Fusion Bonded Epoxy
Epoxy là 1 lớp phủ vô cùng linh hoạt với những ứng dụng bán máy cắt plasma cnc  khác nhau, từ những ngành công nghiệp ô tô để tự làm tại những dự án nhà. Cả hai đường nước và bột dựa epoxy được tuyển dụng vì mức độ cao của sự bám dính, và khả năng chống ăn mòn và nhiệt khiến cho họ với thể được rõ ràng hay mờ, và sở hữu các chất phụ gia sở hữu thể dễ dàng thao tác để cho giống như rộng rãi loại vật liệu khác, như bê tông hoàn thành hoặc Fusion ngoại quan granite. sơn epoxy  (FBE), một lớp phủ bột dựa trên, sở hữu các tính chất tương tự như epoxy truyền thống và được dùng để bọc và bảo vệ đường ống thép, kết nối đường ống, và van. Nó kiếm được tên "nhiệt hạch liên kết" từ các giai đoạn mà nó tuân thủ mang 1 chất nền-lúc hardener và epoxy phản ứng và các lớp phủ có thể rắn, những chất hóa học có liên quan được liên kết ngang, công đoạn không thể đảo ngược, thậm chí với các ứng dụng nhiệt nghiêm trọng .
Fusion Bonded Epoxy Components
Cho phép những gì chất tạo liên kết ngang, và khiến FBE một lớp phủ mạnh như vậy, là 1 sự kết hợp của bốn thành phần riêng biệt: nhựa, hardener, chất độn, chất màu và màu sắc. Resin và chất khiến cứng bao gồm các chi tiết kết dính của FBE, và thường được gọi là "chất kết dính". những cái nhựa epoxy, còn được gọi là "oxirane" bao gồm các phân tử nhựa mà mỗi người sở hữu một nguyên tử oxy và hai nguyên tử carbon, được đánh giá cao phản ứng. lúc trộn mang chất khiến cho cứng, nhựa và chất khiến cho cứng phản ứng và tuân thủ các chất nền.
những chất khiến cứng chính nó là các gì xác định phổ biến phẩm chất của sự hợp thức epoxy ngoại quan hài hòa , chẳng hạn như tính linh hoạt và khả năng kháng hóa chất. Việc bổ sung các chất độn và sắc tố với thể khiến thay đổi các đặc tính như độ cứng, độ dày, độ thẩm thấu, và màu sắc. Resin, hardener, chất độn, và sắc tố thường ở dạng rắn. 
khiến thế nào FBE Powder được chế tạo
Sau khi đa số bốn thành phần được pha trộn và pha trộn, hỗn hợp khô kết quả vào 1 máy đùn, nơi mà hỗn hợp này được nén, nước nóng, và tan chảy cho tới lúc bán lỏng. Nhiệt độ của thùng máy đùn được giữ từ 50-100 độ C để không khiến cho thay đổi đáng nhắc những tính chất hóa học của những thành phần trong lúc họ đang đều pha trộn có nhau. Hỗn hợp này sau ấy được ép đùn và được thông qua giữa những con lăn cho đến lúc nó tạo thành một tấm rắn. các tấm được cắt thành từng miếng nhỏ, sau ấy được nghiền thành bột. Hỗn hợp bột cuối cùng được đóng gói sau đó .
Áp dụng Fusion Bonded Epoxy Coating
Fusion ngoại quan sơn epoxy ứng dụng diễn ra trong ba công đoạn chung. đầu tiên , các bề mặt kim cái hoặc chất nền nên được khiến sạch. Sau khi khiến cho sạch toàn bộ , các kim dòng bắt buộc được đun nóng đến nhiệt độ ưng ý cho ứng dụng FBE bột (vì nhiệt là cần thiết để cho bột để nhái dạng lỏng và tuân thủ). giai đoạn cuối cộng liên quan đến việc áp dụng đúng đắn các bột FBE.
Để làm cho sạch đúng phương pháp các kim chiếc , làm cho sạch nổ thường được sử dụng . Bởi vì bụi và rỉ sét và grit khác và bụi bẩn sở hữu thể ức chế sự bám dính lớp phủ ưng ý , vụ nổ khiến cho sạch loại bỏ hiệu quả như build-up, làm cho bề mặt thô và sạch sẽ. Để cái bỏ dầu mỡ, một chất khiến sạch dung môi với thể được dùng .
Sau khi các kim cái đã được khiến sạch đầy đủ , nó cần được đun nóng. Sưởi cảm ứng, trong đấy bắt buộc những kim loại được tiếp xúc với chiếc điện xoay chiều, là 1 cách rộng rãi ; lựa tậu rộng rãi khác là nóng và tia hồng ngoại lò sưởi. 1 khi những kim cái được nung nóng, công đoạn sơn với thể bắt đầu. Sức mạnh epoxy được áp dụng có một khẩu súng phun tĩnh điện-bột là nghĩa đen bị ion hóa và bị buộc tội, để tuân thủ những kim chiếc và như bột nóng chảy kim dòng đáp ứng nó tạo thành 1 , trái phiếu ko thể đảo ngược mạnh mẽ. Sau khi bột được để trong 1 vài giây, nó giả dạng rắn.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

quá trình ứng dụng được nhanh chóng, cung ứng số lượng hạn chế các chất thải, và cho phép sản xuất nhanh chóng và trơn tru. nói từ lúc sơn nhanh khô, sản phẩm cuối cùng sở hữu thể được vận động ngay sau khi công đoạn kết thúc.

Thứ Năm, 14 tháng 4, 2016

Sử dụng các cách Hydroforming nổ đem đến hiệu quả cao trong công nghiệp

Nổ hydroforming, còn được gọi là HERF (High Energy Rate Hình thành) hoặc exploform, là một lựa chọn đáng để ý đến giai đoạn truyền thống của hydroforming kim mẫu . không giống như các bí quyết máy cắt plasma cnc cũ này, mà hình dạng kim dòng bằng phương pháp dùng tháp giải nhiệt bkk  chất lỏng thủy lực áp suất bơm vào 1 buồng hình thành, khoa học HERF dùng 1 thuốc nổ để tạo ra các áp lực bắt buộc thiết. Mặc dù phí là tương đối nhỏ, nó mang khả năng tạo ra đủ lực lượng để tạo khuôn kim loại kết hợp vào khuôn.

hydroforming kim loại
hydroforming kim chiếc nổ những thuốc nổ thường được đặt ở 1 khoảng cách cụ thể từ những phôi, và cả hai đang đắm chìm trong chất lỏng, chất lỏng thủy lực thường hoặc nước đơn thuần . một số cơ sở cũng mang thể dùng dầu, gelatin, muối lỏng, hoặc không khí thường xuyên như những phương tiện truyền dẫn. Tuy nhiên, nước là phương tiện rộng rãi nhất được sử dụng vì nó là ít tốn kém nhất, tối ưu cho việc tạo ra máy cắt plasma cnc áp suất cao điểm thống nhất, và sở hữu sẵn. 1 lúc phụ trách và phôi được đặt đúng vị trí, phí được kích nổ, ép phôi vào một chết. Phần đấy được lấy ra và công đoạn này được lặp lại ví như bắt buộc thiết.
bí quyết Hydroforming nổ
khoa học hydroforming nổ rơi vào hai cái cơ bản. Mặc dù cả hai phương thức hoạt động theo các nguyên tắc chung giống nhau, họ dựa vào vị trí vô cùng khác nhau của những chất nổ trong buồng hình thành.
Standoff cách : sở hữu bí quyết bế tắc, các chất nổ được sử dụng kết hợp sở hữu một phương tiện can thiệp. Trong đầy đủ các ứng dụng hydroforming, vật liệu can thiệp thường là nước, dầu, hoặc ko khí. các bắt buộc máy cắt plasma cnc mức độ biến dạng mệnh lệnh bí quyết xa những thuốc nổ được đặt từ các mảnh kim cái được hình thành. khi phí nổ, lực lượng tiếp theo được truyền qua 1 chất lỏng và áp lực các kim loại vào khuôn. Vụ nổ được dùng trong các cách Standoff thường với thể đạt đến vài nghìn bảng mỗi inch vuông (psi).
bí quyết địa chỉ : Trong cách liên lạc, một chất nổ được đặt tiếp xúc trực tiếp có những kim dòng tạo thành. quá trình này tạo ra áp lực nhiều hơn so với những phương pháp Standoff thường hơn. Bằng bí quyết đặt thuốc nổ ở sắp các vật liệu bề mặt, các vụ nổ với thể dẫn tới rộng rãi như một số triệu psi.
tậu Hydroforming nổ
quá trình hydroforming nổ là cực kỳ ưng ý cho một loạt những dự án. Từ một quan điểm chế tạo , máy cắt plasma cnc công đoạn này có thể được phân mẫu như sau:
• Thời gian chu kỳ dài dòng giữa chạy thành phần
• giá thành cao hơn liên quan tới lao động, nhưng mức giá dụng cụ thấp
• Hiệu quả trong phần chạy ngắn hoặc thấp lượng
• Khả năng hình thành các tấm kim cái to thành các hình dạng máy cắt plasma cnc phức tạp, đôi lúc với kết quả axisymmetric
Trong thực tế, hydroforming nổ làm cho nó sở hữu thể để mô phỏng một số các kỹ thuật gia công kim chiếc trong 1 quá trình đơn giản . Hydroforming nổ mang khả năng mô phỏng quay hình thành và hoạt động rất phải chăng mang kiểu dáng tấm phẳng được dùng phổ biến trong hoạt động press- hoặc tem hình thành. Trong 1 ngành công nghiệp khó khăn , hydroforming nổ cung cấp một thay thế hấp dẫn hot-căng hình thành, cũng như hydroforming thông thường.
thuận tiện của Hydroforming nổ
Beyond cân nhắc sản xuất đơn thuần , hydroforming nổ với một số tiện lợi máy cắt plasma cnc, và là một lựa mua khả thi để cung ứng một số chiếc thành phần. 1 số trong những lợi thế chính của công đoạn này bao gồm:
- những thông suốt của các đường viền của những kim cái đúc là dễ dàng hơn để kiểm soát
- Nó với thể cung ứng các thành hầu hết , vì vậy loại bỏ sự buộc phải thiết cho mối hàn tốn kém
- quá trình này là ít tốn kém hơn so có rất nhựa hình thành
- Dung sai sở hữu khả năng duy trì độ chính xác
- tầm giá dụng cụ là thấp hơn vì chỉ mang 1 nửa của một chết là phải thiết
- Nó có thể được sử dụng hài hòa mang hàn nổ máy cắt plasma cnc hoặc khắc nổ
- Chất nổ sở hữu thể được áp dụng trong hầu như bất kỳ khối lượng hoặc hình mang ít giảm thiểu về kích thước, hình dạng, độ dày hoặc các chiếc vật liệu
- Ống và tấm sở hữu thể được hình thành trong điều kiện hàn thậm chí trường hợp họ với độ dày khác nhau
- phân phối sở hữu thể bắt đầu khá nhanh chóng bởi máy cắt plasma cnc vì những dụng cụ không nên bắt buộc được cài đặt trong máy
Vật liệu dùng Die
Lựa tậu Die cũng đóng 1 vai trò quan trọng trong quá trình hydroforming bùng nổ, và vật chết thường là quan trọng như ngoại hình của nó. Nguyên liệu mua lọc phụ thuộc đa số vào kích thước và bắt buộc của giai đoạn chế tạo , sở hữu các vật liệu cường độ phải chăng hơn là yêu thích nhất cho công đoạn cung cấp ngắn và cường độ cao hơn vật liệu chết dành cho dài hơn / đa dạng lần chạy. Tương tự như vậy, liệu máy cắt plasma cnc sức mạnh tốt hơn mang một phạm vi rộng to hơn của lòng khoan dung, và ko có hiệu quả cho những hoạt động chính xác. Thành phần ngắn chạy mà phần tính năng hình thành dưới áp suất tốt sở hữu thể dùng phổ biến chiếc vật liệu ứng dụng.
Theo truyền thống, Kirksite hoặc 1 sự hài hòa của Kirksite và sợi thủy tinh được sử dụng trong cung cấp áp suất thấp bị chết, nhưng hài hòa khác như sợi thủy tinh và bê tông hoặc bê tông và nhựa epoxy, cũng là lựa tìm thay thế rộng rãi . khi chế tạo thành rất nhiều hơn, nó với thể là bắt buộc thiết để sử dụng áp lực trung bình, mà bê tông cứng cáp là đáng tin cậy nhất. lúc áp suất cao tạo thành máy cắt plasma cnc là nên thiết cho đa dạng thành phần chạy, chết thường được xây dựng từ 1 vật liệu mạnh hơn như sắt dễ uốn.
những mẫu vật liệu nổ
ko ngạc nhiên, lựa chọn vật liệu phù hợp của những khía cạnh chất nổ vào bất kỳ công đoạn hydroforming nổ. May mắn thay, những cơ sở HERF sẽ xác chết và phí vật liệu yêu thích nhất trước lúc thực hiện bất kỳ hoạt động phân phối . máy cắt plasma cnc Của các chất nổ thông thường được dùng bởi những cơ sở này, RDX (Cyclotrimethylene trinitramine) sản xuất 1 trong các vụ nổ mạnh mẽ nhất. RDX đi kèm trong những dạng hạt ép, và lúc được kích nổ mang 170 phần trăm sức mạnh khá của TNT. Nó có 1 tốc độ nổ của 8380 m / s, tạo ra một .270 kJ / kg năng lượng và sản xuất 1 áp suất tối đa 23,4 GPa.
PETN (Pentaerythritol tetranitrate) không cần là xa phía sau RDX về sức mạnh bùng nổ. Nó cũng cung cấp 170 phần trăm sức mạnh của TNT, nhưng tốc độ nổ của nó là 8290 m / s. PETN tạo 1 .300 kJ / kg năng lượng và nó tạo ra 1 áp suất 22,một GPa.
các hình thức đa dạng khác bao gồm nổ TNT truyền thống (trinitrotoluene), máy cắt plasma cnc tetryl (Trinitrophenylmethylinitramine), và nổ mìn gelatin.
Lịch sử của Hydroforming nổ
Trong những năm 1960, Mỹ và Nga dùng hydroforming nổ để xây dựng các linh kiện lắp ráp hàng không vũ trụ và điều tra dung tích . Tuy nhiên, trong những năm 1980, công nghệ này đã nâng cao ít nhiều do sự xây dựng thương hiệu của máy cắt plasma cnc khoa học kim loại hình thành mới hơn đòi hỏi những biện pháp an toàn ít công phu.

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

gần đây , kim loại nổ hình thành đã với một sự hồi sinh nhờ vào nhu cầu để biết thêm yếu tố phức tạp theo lô nhỏ hơn. Hydroforming nổ đã chứng minh rằng nó sở hữu hiệu quả có thể làm cho giảm độ dài của thời gian để thị trường giao hàng của các thành phần bắt buộc thiết, do vậy làm nó một bí quyết thích hợp của kim dòng tạo thành 1 lần nữa.

Thứ Ba, 12 tháng 4, 2016

Hydroforming nên áp dụng trong nghề công nghiệp sản xuất linh kiện tháp giải nhiệt

Hydroforming, hay "phản áp lực hình thành," là 1 phương pháp sản xuất thường xuyên được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô. Hydroforming phép cho những may cat  plasma cnc plasmacam  hình dạng phức tạp được tạo ra mà ko hàn những bộ phận sở hữu nhau, kết quả là 1 thành phần cấu trúc unibody mang một tỷ lệ cao sức mạnh trên trọng lượng.
Hydroforming trong ngành công nghiệp tự động
1 số hãng xe dựa trên tem và hàn truyền thống phương pháp để sản xuất linh kiện. Trong quá trình này, các bộ phận và những tấm được đóng dấu ra từ các tấm thép và hàn lại sở hữu nhau để làm cho mảnh treo, cái nôi động cơ, khung cơ thể, hoặc những sản phẩm khác. Ngược lại, các khoa học hydroforming dùng áp lực để buộc kim cái dễ uốn thành hình dạng của 1 chết, và với thể có hiệu quả hơn trong tầm giá chế tạo và thời gian trong ví như nhất định.
công đoạn Hydroforming Auto Parts
động cơ hydroformed Ống hydroforming thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô bây giờ với một trong hai phương pháp cao hoặc áp suất phải chăng . Này xử lý mất 1 ống thép và khiến cho biến dạng nó hình dạng mong muốn. Đây là bí quyết các quy trình ống thường làm việc:
một ống được đặt vào buồng biến dạng cộng với khuôn tiêu cực vào đó nó sẽ được ép. 1 trung áp (thường nước hoặc chất lỏng thủy lực) sau ấy được buộc qua ống, cuối cùng đúc nó thành hình dạng của khuôn. 1 lúc những phần được hình thành, nó sở hữu thể được hoàn thành có bí quyết điều trị bề mặt như cắt, cắt laser hoặc sơn. Thường sở hữu một nhu cầu giảm cho hàn thêm vào những phần. Sau lúc những thành phần được hoàn thành, nó đã sẵn sàng để được bao gồm trong công đoạn lắp ráp.
đề nghị Pre-Hydroforming
Trước khi một phần được chấp thuận cho sản xuất và trùng lặp, nó thường đi qua 1 vài giai đoạn trước. những phần có thể được lên kế hoạch có 1 chương trình phần mềm CAD (CAD), và sau ấy , 1 nguyên cái được tạo ra. các cái thử nghiệm mang thể được dùng để tiến hành nghiên cứu, chẳng hạn như những bài kiểm tra luyện kim hay phần tử hữu hạn phân tích. nếu phần thi được coi là ưa thích cho hydroforming phân phối , kiểm soát báo chí trên máy vi tính và những hệ thống xử lý vật liệu với thể được cài đặt để quản lý những nhu cầu cung cấp cho 1 mô hình chạy.
thuận tiện của bộ phận Hydroformed ô tô
Hydroforming sản xuất 1 số lợi ích tiềm năng cho các nhà cung cấp ô tô. Bộ phận cung ứng bởi quá trình này mang trọng lượng nhẹ, với thể ảnh hưởng tới nền kinh tế nhiên liệu và hiệu suất các khía cạnh . nhắc từ lúc các bộ phận hydroformed thường unibody, chúng hiển thị sức mạnh to hơn so sở hữu các mối nối hàn hoặc các thành phần. tiện lợi tiềm năng khác của hydroforming trong ngành công nghiệp ô tô bao gồm:
nâng cao độ cứng thành phần
nâng cao bề ngoài linh hoạt
Biến thiên chiều giảm
Giảm số lượng các bộ phận hoặc các khớp nên thiết
những bất lợi của bộ phận Hydroforming ô tô
Mặc dù với lợi thế của nó, nó là hữu ích để xem xét một số các biến chứng với thể phát sinh trong giai đoạn hydroforming. mang thể với vấn đề sở hữu giá thành nguyên liệu, nói từ ống truyền thống có giá cao hơn so với cổ phiếu của cuộn dây, và những vật dụng cần thiết để thực hiện những hoạt động có thể tốn kém để sắm , duy trì, hoặc nâng cấp. Thêm vào đó , 1 số chiếc hydroforming liên quan tới khả năng chu kỳ thời gian dài.
một số nhà cung cấp xem xét hydoforming là mức giá dự phòng, đặc thù là ví như những thành phần dùng đòi hỏi một lượng lớn nguyên liệu để sản xuất ; Tuy nhiên, chi phí -hiệu quả mang thể làm giảm các dự án, khối lượng tốt hơn. Trong ví như của 1 bộ phận đóng dấu mà sẽ đòi hỏi đa dạng mối hàn để hoàn thành, mức giá tiềm năng của thời gian, vật dụng lao động và lắp ráp với thể biện minh cho việc thay thế quá trình ấy mang hydroforming.
Ví dụ về các Hydroforming trong ngành công nghiệp tự động
Đen và xe thể thao Năm 2002, Dodge đã bắt đầu hài hòa hydroforming để giúp giảm độ rung trên khung gầm của nó được kiểu dáng lại Dodge Ram. Tương tự như vậy, các nhà cung cấp GM bắt đầu dùng hydroforming để tạo những bộ phận của hệ thống treo. với sự tăng cuối cộng của khoảng 20 phần trăm trong sản xuất năng suất cho General Motors, và chuyển đổi để hydroforming sở hữu thể đã góp phần vào việc đạt được.
GM tiếp tục sử dụng hydroforming trong phương thức sản xuất của mình. Trong năm 2006, nó đã trở thành 1 trong những hãng thứ 1 sử dụng công đoạn này để tạo ra các tấm thân gần như trên xe cho 1 số thương hiệu của mình. Mặc dù hydroforming tấm kim dòng được dùng tránh cho tấm thân bên bên cạnh (thường dành cho khối lượng rẻ sau khi thị trường phần), GM đã dùng nó để cung ứng ngoại thất cho 1 số dòng xe của mình.
các ví dụ khác của hydroforming trong ngành công nghiệp ô tô bao gồm việc tạo ra chiếc nôi động cơ cho đa dạng nhãn hiệu Pontiac, Chevrolet, Ford, và Dodge. công đoạn này cũng đã được sử dụng bởi rộng rãi nhà cung ứng ô tô châu Âu, như Volkswagen, mà chuyển từ bản vẽ sâu để hydroforming để tạo khung unibody cho 1 số mẫu xe của mình.

ngoại trừ ra, 1 số doanh nghiệp ô tô đã sử dụng để cung cấp những bộ phận hydroforming cho hỗ trợ bảng điều khiển, hỗ trợ tản nhiệt, khung đường ray và các thành phần khác được sắm thấy trong xe khá hiện nay .
Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html