Mặc dù chế tạo bo mạch in thông qua các công đoạn phụ gia giải quyết một số cạnh tranh do sản xuất trừ, bí quyết phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong sản xuất bo mạch điện mang chất lượng yêu thích. Về bản chất, những công đoạn phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho 1 hội đồng chứ chẳng hề trừ đi từ nó, và trong nếu in cung ứng bảng mạch, quá trình này sở hữu thể tới trong 1 loạt những hình thức, bao gồm cả bí quyết làm cho việc với mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số những bản mạch phẳng, sưng-etch và cách kết dính là chiếc nhiều nhất của các quá trình phụ, sở hữu cả hai xúc tác và ko xúc tác bám dính laminate chuyên dụng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng mang vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay không.
Kiểm tra sưng-etch và cách kết dính mang thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ những kỹ thuật khác, vì mỗi cách sản xuất 1 khóa học riêng cho việc hài hòa hiệu quả dẫn tới một cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, một thủ tục tương đương liên quan tới việc tiêu dùng của nhiệt độ cao và áp lực. các lá đồng trong laminates trừ được hình thành với phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này sở hữu thể hỗ trợ sự bám dính vào 1 điện môi. Ngược lại, sưng-etch những giai đoạn vật lý lặp lại những tính chất cơ học của một laminate trừ bằng cách cung cấp hóa sâu răng trong điện môi và khiến cho đầy chúng có đồng. Mặt khác, quá trình bám dính dựa trên việc áp dụng 1 lớp keo dính để liên kết dẫn đến các số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn mang 1 chất nền là 1 yếu tố quan trọng đối với tất cả những giai đoạn phụ. Trong lúc mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ có xu thế rơi vào trong 1 phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia quá trình này thường rộng hơn và mang thể là duy nhất để các cách cụ thể được tiêu dùng. không tính các đề nghị laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng phải đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác những thông số cụ thể.
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
1 laminate được tiêu dùng trong giai đoạn sưng-etch sở hữu thể nên thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. một laminate được dùng trong quá trình bám dính, mặt khác, có sơn dính được ngoại hình để kích hoạt ở một công đoạn cụ thể của chuỗi phân phối, cho phép các hội đồng để được xử lý bình thường cho đến lúc nó được kích hoạt. Để đáp ứng đề nghị chất xúc tác, những laminate bắt buộc được gieo đủ sở hữu những chất xúc tác để cho một lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua một phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác ko được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu khiến cho suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong quá trình Additive
Tùy thuộc vào cách chế tạo cụ thể được sử dụng, các hình ảnh ban đầu cho một quá trình phụ mang thể phải đáp ứng 1 số hoặc mọi của một loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho các cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua những quá trình
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer rộng rãi lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết đến như là chống lại, và nó được dùng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan đến ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở một góc không đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại với mục tiêu chống lại nhưng ngăn không cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại những vấn đề có thể cản trở sự tăng trưởng của những dấu vết dây dẫn vào một hoạt động chống lại, nhưng việc tiêu dùng 1 laminate sở hữu độ đục cao hơn có thể làm cho giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được kiểu dáng để liên kết để đồng và nó thường có thể điều chỉnh các thông số xử lý chống để đạt được một mức độ phù hợp của bám dính. Tuy nhiên, cũng mang thể cưỡng lại được tiếp xúc mang phổ biến chiếc hóa chất và các phản ứng hóa học với thể khiến suy yếu toàn vẹn của nó. Sau lúc mô hình mạch đã được lớn mạnh, nướng và tiếp xúc bổ sung mang thể được dùng để tạo thêm liên kết ngang và do vậy nâng cao sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, sở hữu 1 chuyên dụng cho như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng các chất xúc tác, trong khi đồ vật hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong một công đoạn phụ, độ dày của dây dẫn sở hữu xu thế được đánh giá cao đồng đều giữa những lắp ráp bảng điều khiển, có nghĩa là rộng rãi bảng đặt trên một bảng điều khiển duy nhất sẽ có độ dày đồng như nhau bất đề cập vị trí của họ. Tỷ lệ chậm công đoạn lắng đọng đồng electroless sở hữu thể là một bất lợi, như lắng đọng mang thể mất tới 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn không đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự báo hơn 1 kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào công đoạn tiêu dùng chất phụ gia, những bảng điều khiển sở hữu thể không bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong trường hợp không sở hữu chống lại, đồng gửi tại những tỷ lệ tương tự dọc theo các trục ngang và dọc, và được trợ cấp có thể cần thiết để đảm bảo với đủ diện tích giữa những bộ phận ngay tắp lự kề.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét